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法蘭基本介紹及用途

法蘭接頭是工程設(shè)計(jì)中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。它是配管設(shè)計(jì)、管件閥門(mén)必不可少的零件，而且也是設(shè)備、設(shè)備零部件（如人孔、視鏡液面計(jì)等）中必備的構(gòu)件。此外，其它專(zhuān)業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風(fēng)、自控等，也經(jīng)常使用法蘭接頭。
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07
2023-06

鍛造工藝流程及鍛件特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間： : 2023-06--07
　　鍛件通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線(xiàn)完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命。熱模鍛的工藝流程為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，鍛件要經(jīng)過(guò)外觀(guān)和硬度檢查，還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷?！″懺煊昧现饕歉鞣N成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是一致的，沒(méi)有多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的橫截面；可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面；可改變的長(zhǎng)度、可改變的橫截面。柴油機(jī)所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷(xiāo)軸、曲軸傳動(dòng)齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。
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07
2023-06

軸類(lèi)鍛件的常用材質(zhì)及性能有什么

發(fā)布時(shí)間： : 2023-06--07
齒輪軸生產(chǎn)廠(chǎng)家提示：齒輪軸鍛件的材料?先要滿(mǎn)足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時(shí)?先應(yīng)考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機(jī)的齒輪，要滿(mǎn)足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學(xué)性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應(yīng)采用表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼。礦山機(jī)械中的齒輪傳動(dòng)，一般功率很大、工作速度較低、周?chē)h(huán)境中粉塵含量高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機(jī)械的功率很小，但　　要求傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪聲或無(wú)噪聲，以及能在少潤(rùn)滑或無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。 　　選擇齒輪軸鍛件材料應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯，可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時(shí)，可選用圓鋼做毛坯。 ? 　　鍛模熱處理變形主要有開(kāi)裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?，其中開(kāi)裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開(kāi)裂，原始組織粗大、淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時(shí)間不長(zhǎng)等多種原因造成的。 　　(一)開(kāi)裂 　　1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開(kāi)裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。 　　2.原始組織粗大：通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。 　　3.淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：正確掌握加熱處理改善組織。 　　4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。 　　5.回火溫度偏低或回火時(shí)間不足：選取合適的回火工藝。 　　(二)裂紋 　　1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。 　　2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng))：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。 　　3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補(bǔ)尖角，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，采取分級(jí)淬火。 　　4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時(shí)，須進(jìn)行退火或高溫回火。 　　5.淬火后未及時(shí)回火：及時(shí)回火。 　　6.回火不足：保證回火時(shí)間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。 　　7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。 　　8.用電火花加工時(shí)，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。 　　(三)變形 　　1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。 　　2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。 　　3.表面脫碳或機(jī)加工時(shí)未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護(hù)，鹽浴脫氧。 　　4.淬火溫度過(guò)高，加熱時(shí)間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。 　　5.堿浴水分過(guò)少：嚴(yán)格控制堿浴水分。 　　6.在冷卻劑中的停留時(shí)間不足：增加停留時(shí)間。 　　7.回火溫度過(guò)高：選擇合適的回火溫度。
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